- 發(fā)布時間: 2019-03-11
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1.自熔氬弧焊容易產(chǎn)生的焊接缺陷
通常適當?shù)墓に嚤旧矶寄軌驖M足性能的要求。而在實際焊接中,焊工的技能和經(jīng)驗非常重要,往往會由于焊工的問題而產(chǎn)生焊縫外觀缺陷和外形尺寸的不足,從而導致了由于缺陷造成的性能不足。
所以焊縫的外觀缺陷和外形尺寸是控制的重點,要求較高的還有管內壁焊縫的顏色。不銹鋼薄壁管自熔氬弧焊容易產(chǎn)生以下幾個焊接缺陷:
1)接頭處未焊透:焊工在起弧時,還未等形成穩(wěn)定的熔池就開始向前進,易由于起弧段熱量不足而造成未焊透,另在接頭時由于搭接量太少及同前所述的方式起弧,使得未焊透處仍未得到充足的熱量而保留。
2)內凹(外凸):由于管件兩端有錫箔紙封住,如果排氣孔的輸出量不能夠與進氣量達成一定平衡,造成管內形成一定的氬氣壓力,在施焊時,內壓將使焊縫金屬向外鼓,形成內凹。
3)外凹(內凸):最根本的原因是由于熱量過大和熔池的重力造成的,電流過大、焊速太慢、擺幅過寬等都是造成熱量過大的因素,且在平位最易產(chǎn)生。
4)內壁焊縫顏色不良:內壁焊縫的顏色是由管內的氧含量決定的。排氣的時間充分、保護氣的純度等對管內氧含量有很大的影響。
氧含量越低,顏色表現(xiàn)越好,焊縫氧化程度越低,在含氧量50ppm以內,焊縫顏色保持在輕微金黃和銀白色。采用99.999%氬氣保護效果較好。
5)焊縫成形不良:對于I型的不銹鋼管件焊接接頭的搖擺焊,對焊工來說,易產(chǎn)生幾個成形的問題,如焊偏、擺幅不均勻、滑槍等。
2.焊接工藝要點與分析
通過培訓與考核焊工,以保證焊工的技能完全滿足產(chǎn)品的需要外,以及在我公司焊接工藝文件里按ASME IX列出通常的一些要素外,還明確出了以下一些重要的內容。
2.1起弧時應形成穩(wěn)定的熔池形狀后,再開始擺動向前或直線向前。并在接頭時,至少重疊10mm以上。
2.2采用錫箔紙封住管口時,在排氣端的錫箔紙不宜緊繃,應稍松,以便判斷內壓。排氣孔應均勻分布在管中心,并隨著管徑的增加應相應的增加排氣孔數(shù)。
2.3焊接電流I=n·d,系數(shù)n=(25±5),d為壁厚且在2mm以內。管徑在25~60mm范圍內n取25,隨著管徑越小,n越偏小;反之亦然。搖擺焊的幅度應越窄越好,并保持一定的焊接速度。
2.4管內充氣時間t=k·π·D2·L/4f,t為充氣時間min,k為系數(shù)取5或6,D為管徑cm,L為保護區(qū)長度m,f為氣體流量L/min。
3.焊縫質量驗收
公司檢驗員及德國客戶經(jīng)過100%的焊縫驗收(共2052條管對接焊縫),按照EN ISO 5817:2003 B級及AWS D18.1圖2樣號1~3的要求,一次合格率達99.4%。
結束語
1.符合標準的不帶填充材料的不銹鋼薄壁316L焊管,采用氬弧焊自熔焊接工藝,可以滿足工藝評定的要求和抗晶間腐蝕的要求。
2.采用正確的焊接工藝技術措施,嚴格執(zhí)行,可以滿足焊縫外觀缺陷和外形尺寸的要求,及內壁焊縫顏色的要求。
3.焊工技能和經(jīng)驗在不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊中起到非常重要的作用。